全自动飞锯冲孔C型钢机

　　带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。经过逐步改进生产工艺，最终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。改进过程分三步完成。第一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢的要求了。
　　加工流程：放料——校平——压型——冲孔——剪切。
　　全自动飞锯冲孔C型钢机参数：
　　1、安装外形尺寸：8500mm×1400mm×1200mm。 全套流水线全长：13000mm-17000mm
　　2、轧制范围：h距离是80-300mm，b距离是40-80mm，c距离是10-20mm ，t轧制板厚：2 mm-3mm
　　3、中板厚度18mm   咬口式半垫（隔套型号5-60mm）
　　4、大架350工字钢，外调试换型号，2寸链条链轮传动
　　5、轧辊轮子采用轴承钢材质，加工后真空淬火处理，加强辊轮的硬度和耐磨度。
　　6、主轴45#钢，轴身加工后尺寸￠80mm
　　7、主机12排轴主压成型，另外中间增加1对微调C型钢腰高侧辊，出料口增加1对微调C型钢侧弯对辊，及加一排调直轴（确保调试更方便，快捷）
　　8、本机入料部分7轴校平，4道侧轮定位可最大限度控制不跑偏。成型部分为浙江精工式侧轮旋转成型，成型效果好，可以减少轧辊轮子和C型钢机原料的摩擦力，调试方便快捷。
　　9、电控系统：精高度电脑控制柜一台，全机采用工业电脑PLC控制 （三晶变频器）
　　10、主机动力8#15KW行星摆线减速机，
　　11、主电机功率15kw，液压泵站系统功率：4kw，飞锯剪切功率：15kw
　　12、工作速度：7000-10000mm/min
　　13、液压站压力：10-12Mpa
　　14、整机总重量：5500kg
　　15、随机赠送的附件有：承重三吨的上料机一套，成品接料台一个，手动扳手1个及部分易损件